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Galdabini S.p.A.

Via Giovanni XXIII, 183, 21010 Cardano al Campo (VA)
Italien

Hallenplan

wire 2020 | Tube 2020 Hallenplan (Noch offen): Stand NN

Geländeplan

wire 2020 | Tube 2020 Geländeplan: Noch offen

Unser Angebot

Produktkategorien

  • 01  Maschinen und Anlagen zur Herstellung von metallischen Rohren
  • 01.03  Anlagen zur Herstellung geschweißter Rohre
  • 01.03.02  Anlagen zur Herstellung der Fertigstufe
  • 01.03.02.01  Maschinen zur Schweißvorbereitung
  • 01.03.02.01.03  Pressen (für U-, O- oder C-Profile)

Pressen (für U-, O- oder C-Profile)

  • 02  Maschinen und Anlagen zur Bearbeitung von metallischen Rohren
  • 02.01  Maschinen und Anlagen zur mechanischen Bearbeitung
  • 02.01.01  Rohrrichtmaschinen
  • 02  Maschinen und Anlagen zur Bearbeitung von metallischen Rohren
  • 02.13  Maschinen zur Herstellung von Profilen
  • 02.13.03  Profilbearbeitungsmaschinen

Profilbearbeitungsmaschinen

  • 05  Prüftechnik, Sensorik und Qualitätssicherung für die Rohrindustrie
  • 05.01  Werkstoffprüfung
  • 05.01.01  Geräte zur zerstörenden Werkstoffprüfung

Geräte zur zerstörenden Werkstoffprüfung

  • 05  Prüftechnik, Sensorik und Qualitätssicherung für die Rohrindustrie
  • 05.03  Produktprüfung
  • 05.03.10  Ovalitätsprüfgeräte

Ovalitätsprüfgeräte

  • 05  Prüftechnik, Sensorik und Qualitätssicherung für die Draht- und Kabelindustrie
  • 05.01  Werkstoffprüfung
  • 05.01.01  Geräte zur zerstörenden Werkstoffprüfung

Geräte zur zerstörenden Werkstoffprüfung

  • 05  Prüftechnik, Sensorik und Qualitätssicherung für die Draht- und Kabelindustrie
  • 05.02  Produktprüfung
  • 05.02.18  Prüfmaschinen für Federn

Prüfmaschinen für Federn

  • 05  Prüftechnik, Sensorik und Qualitätssicherung für die Draht- und Kabelindustrie
  • 05.02  Produktprüfung
  • 05.02.20  Prüfmaschinen für Befestigungs- und Verbindungselemente

Prüfmaschinen für Befestigungs- und Verbindungselemente

  • 05  Prüftechnik, Sensorik und Qualitätssicherung für die Draht- und Kabelindustrie
  • 05.02  Produktprüfung
  • 05.02.28  Labortestausrüstung

Labortestausrüstung

Unsere Produkte

Produktkategorie: Rohrrichtmaschinen

Getriebewellen

Präzision Richten für Primär- und Sekundärgetriebewellen
Getriebe-Primär- und Sekundärwellen erfordern in der Regel 2 oder 3 Richtpunkte mit der Überprüfung des Zahnraddurchmessers mittels eines Master-Getriebes mit hoher mechanischer und metrologischer Genauigkeit.

Die Maschinengröße hängt vom Abschnitt und der Länge der Teile ab.
Primäre und sekundäre Getriebewellen können: 

vom Bediener manuell beladen / entladen werden
automatisch beladen / entladen werden mit kontinuierlichen Zuführsystemen von Gabeln, Ketten, Portalladern oder 6-Achsen-Robotern, je nach Anlagenaufbau oder Kundenfertigung
Für eine bessere Prozesseffizienz und Erhöhung der stündlichen Produktion kann die Maschine mit automatischer Einrichtung für verschiedene Arten von Teilen ausgerüstet werden. Die automatische Risserkennungseinrichtung identifiziert Mikrorisse, die während des Prozesses auftreten und wird für diese Anwendung empfohlen.

Die Richtmaschine kann mit dem Radiallöcher-Erkennungssystem ausgerüstet werden, um Spannungen zu vermeiden, wenn man die zerbrechlichsten Punkte des Werkstücks drückt (VESS: Vectorial Richtsystem Galdabini patentiert). Oftmals verseht der Wärmebehandlungsprozess Getriebewellen mit viel Schmutz in den Mittellöchern; Zu diesem Zweck ist die automatische Mittelreinigungseinheit mittels mechanischem Werkzeug und/oder durch Luftblasen verfügbar.

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Produktkategorie: Rohrrichtmaschinen

Lenkzahnstangen

Präzision Richten für Lenkzahnstangen
Lenkzahnstangen benötigen bis zu 6 Richtpunkte. Durch spezielle Messsysteme und Software-Algorithmen wird die Werkstückmessung auf dem Zahnkranz 100% garantiert, entweder rund oder Y-förmig. In weniger als 3 Sekunden kann die Maschine Daten über die tatsächliche Werkstückverformung entlang ihrer Achse liefern und dabei die ideale Richtstrategie innerhalb einer kurzen Zykluszeit erreichen.

Die Maschinengröße hängt vom Abschnitt und der Länge der Teile ab.

Die Maschine kann je nach Werkstück mit speziellen Ambossen und Stösseln ausgestattet werden. Für eine bessere Prozesseffizienz und Erhöhung der stündlichen Produktion kann der Richtapparat noch mit folgendem ausgestattet werden:

Werkzeug-Automatik-Set-up-Einheiten für verschiedenen Arten von Werkstücken
automatische Risserkennungseinrichtung erkennt Mikrosrisse, die während des Prozesses auftreten
Werkstück-Rückverfolgbarkeit System, komplett mit DMC (Data Matrix Code) wird immer mehr und mehr notwendig. Lenkzahnstangen können vom Bediener manuell beladen / entladen werden oder kontinuierliche Zuführsysteme zusammen mit Griffen, Portallader oder 6-Achsen Roboter eingesetzt werden, um die beste Produktivität zu erreichen. Für hohe Produktionen ist auch ein Werkstückpuffer vorgesehen.

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Produktkategorie: Rohrrichtmaschinen

Achsenwellen

Präzision Richten für Achsenwellen mit und ohne Flansch
Das Richten ist sehr schnell; es erfordert 2/3 Richtpunkte für Flanschwellen und 3/4 Richtpunkte für Wellen ohne Flansch. Die Maschinengröße hängt vom Abschnitt und der Länge der Teile ab. Für die Bearbeitung von Flanschwellen ist die Maschine mit einer Flanschüberprüfungseinrichtung ausgestattet, die ihre Rechtwinkligkeit gegenüber der Werkstückachse ermöglicht.

Typische eingehende Verformungen werden mit spezifischen Spann- und Drehsystemen für einen besseren Richtvorgang in kürzester Zeit bearbeitet. Um die Notwendigkeit der Überprüfung des Pitchdurchmessers zu erfüllen, ist die Maschine mit einem Spline-Master-Gerät mit hoher mechanischer und metrologischer Genauigkeit ausgestattet.

Achsenwellen können:

vom Bediener manuell geladen / entladen werden
automatisch mit kontinuierlichen Zuführsystemen von Griffen, Ketten, Portalladern oder 6-Achsen-Robotern, basierend auf Kundenanforderungen, um die beste Produktivität zu erreichen, automatisch beladen / entladen werden
Für eine bessere Prozesseffizienz und Erhöhung der stündlichen Produktion kann die Maschine mit Automatische-Werkzeug-Einricht-Einheiten für verschiedene Arten von Teilen abgeschlossen werden. Der automatische Rissdetektor und das Radialloch-Erkennungssystem sind auch verfügbar, um den Richtzyklus zu optimieren, indem Mikrorisse vermieden werden. Das Werkstück-Rückverfolgbarkeitssystem, komplett mit DMC (Data Matrix Code), wird immer wichtiger.

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Über uns

Firmenporträt

Automatic straightening machines for tubes, profiles and bars

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