Die komplette Produktpalette für die metallverarbeitende Industrie

Mit dem aktuellen Messestand legt National Machinery den Fokus klar auf neue Entwicklungen im Bereich der Metallumformung. Die Forschungs- und Entwicklungsabteilung Met-Max Innovations entwickelt bei National Machinery innovative endformnahe Prozesse. 

Weltweit arbeitet ein Team aus über 30 hochqualifizierten Mitarbeitern auf einem modernen Forschungskampus, ausgestattet mit fortschrittlichsten Konstruktionswerkzeugen und neuester Technik. Ihr Ziel ist es, den Geschäftserfolg der Kunden durch effektive Umformlösungen zu maximieren. Die Entwicklungen beim endformnahen Umformen schaffen neue und wertigere Anwendungsmöglichkeiten und bieten den Kunden so einen Wettbewerbsvorteil.

Von besonderem Interesse auf dem Messestand von National Machinery ist eine voll funktionsfähige LeanFX10 mit integriertem Drahtziehgerät von DTi vom Typ 4325-120TSHC. Die ausgestellte Maschine wurde speziell mit Plexiglasscheiben ausgestattet, um Besuchern einen Einblick in Maschinenbereiche zu gewähren, die an einer normalen FORMAX®-Maschine sonst nicht zugänglich wären.

Zusätzlich dazu verfügt die LeanFX10 über eine Innovation aus dem Hause National - das neue Überwachungssystem für die Stempelklemmung. Dieses System stoppt die Maschine beim Erkennen eines unzureichend oder falsch geklemmten Stempels.

Von besonderem Interesse auf dem Messestand von National Machinery ist eine voll funktionsfähige LeanFX10 mit integriertem Drahtziehgerät von DTi vom Typ 4325-120TSHC. Die ausgestellte Maschine wurde speziell mit Plexiglasscheiben ausgestattet, um Besuchern einen Einblick in Maschinenbereiche zu gewähren, die an einer normalen FORMAX®-Maschine sonst nicht zugänglich wären.

Zusätzlich dazu verfügt die LeanFX10 über eine Innovation aus dem Hause National - das neue Überwachungssystem für die Stempelklemmung. Dieses System stoppt die Maschine beim Erkennen eines unzureichend oder falsch geklemmten Stempels.

SMART Machinery zeigt ebenfalls Live-Demonstrationen zweier verschiedener Maschinenmodelle. Die Flachbacken-Gewindewalzmaschinen vom Typ NGP und NGS, die beide über die von SMART patentierte Direktantriebstechnologie und Servoantriebe verfügen, zeigen zwei verschiedene Gewindewalzvorgänge in einem Durchlauf. Die NGP verfügt über eine neuentwickelte Sortiereinrichtung, die Schlechtteile ohne Auswirkungen auf die Produktionsgeschwindigkeit aussortiert.

Kundendienstmitarbeiter von National Machinery beantworten Fragen zu den umfangreichen Maschinenüberholungen, Maschineninspektionen (u.a. mit einer Trendanzeige) bei National sowie zur umfassenden Ersatzteilbevorratung, die eine schnelle weltweite Auslieferung sicherstellt.

Nakashimada präsentiert die neueste 2-Matrizen-3-Schlag-Presse des Typs NP81 vor. Die 2-Matrizen-3-Schlagpressen der NP-Reihe wurden eigens für Präzisionsteile entwickelt.

Die besondere Auslegung dieser NP-Reihe mit greiferlosem Stempeltransport und Auswerfern in Stempeln und Matrizen ermöglicht die Herstellung komplexer, kurzer und schwer zu transportierender Teile ohne die üblichen Steuerungs- und Einstellungsprobleme, die bei Maschinen mit Greifertransport häufig auftreten.

Die lineare vertikale Stempelbewegung dieser Maschinen verbessert die Zentriergenauigkeit immens und reduziert gleichzeitig die Kraft auf Köpfe mit großen Durchmessern und exzentrische Teile, was die Werkzeugstandzeiten erheblich verbessert.

Die ausgestellten Mectron-Inspektionsmaschinen bieten eine 360°-Prüfung mittels Wirbelstromsonde, metallurgischer oder Magnetrissprüfverfahren und sorgen so für Fehlerfreiheit u.a. bei Verbindungselementen, tiefgezogenen Bauteilen, Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt und die Munitionsbranche.

Ausgestellt wird ein Q5000/8 Qualifier. Qualifier-Maschinen der Q-Baureihe bieten extrem schnelle Vermessung und metallurgische Prüfung einer Vielzahl von Teilen aus den unterschiedlichsten Materialien. Mit der von Mectron patentierten Laseranordnung bietet der Qualifier eine Rundumprüfung eines jeden Teils.

Die ermittelten Werte werden auf einem Computerbildschirm angezeigt. Die Prüfung der Teilecharakteristiken und -maße erfolgt automatisch. Zusätzlich dazu zeigt Mectron seinen Dimensional Surface Qualifier DSQ-9000 (Patentanmeldung läuft).

Diese Qualifier-Variante basiert auf einem Laser-/Kamerasystem, das statistisches Lernen zur Prüfung zylindrischer Teile einsetzt. Die Teile werden mittels eines Förderbandes über eine geneigte Schiene rotierend quer durch die Maschine transportiert, sodass das Kamerasystem 360°-Bilder für die Teileprüfung aufnehmen kann.