Metso bringt einen neuen, modernen Anodenofen auf den Markt, der auf die Reduktion von CO2-Emissionen, eine verbesserte Verunreinigungsentfernung und eine höhere Flexibilität bei der Verarbeitung von Sekundärmaterialien ausgelegt ist.
Der überarbeitete Anodenofen zeichnet sich durch ein innovatives Design, Fortschritte in der Prozesssicherheit und eine vereinfachte Wartung aus. Besonders hervorzuheben sind zwei neue Methoden zur Senkung der CO2-Emissionen.
Herausforderungen und Chancen in der Kupferschmelzindustrie
„Rohstoffe stellen die Kupferschmelzwerke vor große Herausforderungen, bieten aber auch Chancen“, erklärt Miikka Marjakoski, Senior Sales Manager für Anodengieß- und Anodenofentechnologien bei Metso. „Ob es um neue Primärkonzentrate, bestehende Konzentrate mit abnehmender Qualität oder die Integration von Sekundärrohstoffen in bestehende Prozesse geht – die Nachfrage nach flexiblen Einheiten steigt. Gleichzeitig suchen die Schmelzwerke nach Möglichkeiten, Treibhausgasemissionen zu reduzieren, was durch die sich wandelnde Rohstoffbasis nicht einfacher wird.“
Innovative Lösungen für moderne Herausforderungen
„Der Outotec®-Anodenofen von Metso ist ideal, um diese Herausforderungen zu meistern“, so Marjakoski. „Mit innovativen Lösungen zur Reduktion von CO2-Emissionen, verbesserten Möglichkeiten zur Verunreinigungsentfernung und Flexibilität bei der Behandlung von Sekundärmaterialien bringt er eine bewährte Technologie der Kupferschmelzindustrie ins moderne Zeitalter.“
Neue Technologien zur CO2-Reduktion
Der neue Anodenofen setzt Maßstäbe bei der CO2-Emissionsreduktion. Er ist vollständig auf die Nutzung direkter Wasserstoffreduktion in einer „H2-ready“-Variante vorbereitet. Für Kunden, die derzeit keinen Wasserstoff einsetzen können, bietet Metso eine alternative Technologie: Ein Dampf-Gas-Reduktionssystem erhöht die Effizienz von gasförmigen Kohlenwasserstoff-Reduktionsmitteln erheblich. In Kombination mit Oxyfuel-Verbrennung an den Brennern erzielt diese Lösung eine nachweislich signifikante Reduktion der CO2-Emissionen im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren. Dies wurde auch durch Lebenszyklusanalysen (LCA) bestätigt.
Der Lieferumfang des Anodenofens umfasst alle notwendigen Schlüsselkomponenten für den Betrieb. Metso bietet zudem umfassende Expertise in der Optimierung von Schmelzprozessen und der Integration von Automatisierungssystemen, wodurch eine nahtlose Einbindung des Ofens in bestehende oder neue Anlagen gewährleistet wird. Ergänzt durch Serviceleistungen und Unterstützung vor Ort wird eine reibungslose Inbetriebnahme und ein schneller Start sichergestellt.
Verarbeitung von Sekundärrohstoffen
Metso bietet auch eine spezielle Variante des Anodenofens, den sogenannten Scrap Melting Furnace, der eine effiziente Verarbeitung großer Mengen von Sekundärrohstoffen ermöglicht.
„Der Outotec® Scrap Melting Furnace bietet enorme Flexibilität, indem er jede Mischung aus geschmolzenem Kupfer aus vorgelagerten Prozessen und hochwertigem Sekundärkupfer direkt in den Anodenofen einspeisen kann“, erläutert Marjakoski. „Er kann auch als eigenständiger Schmelzofen betrieben werden, der ausschließlich Sekundärrohstoffe nutzt. Damit ist er sowohl für Primär- als auch für Sekundärschmelzwerke eine ideale Wahl.“
