In seinem nächsten Schritt für eine CO2-freie Aluminiumproduktion testet Hydro in seiner Aluminiumhütte Sunndal emissionsfreie Plasmatechnologie. Das Unternehmen möchte seine Aluminiumproduktion vollständig dekarbonisieren. Hydro geht damit die Herausforderungen von Hochtemperaturprozessen an, die für das Umschmelzen von Aluminium zu neuen Produkten erforderlich sind. Die innovative Plasmatechnologie ermöglicht die Elektrifizierung dieses energieintensiven Prozesses und nutzt erneuerbare Energiequellen, die bereits die Primärhütten von Hydro versorgen.
„Unser Ziel ist es, die Aluminiumproduktion zu verändern. Die Plasmatechnologie ist sowohl hochtechnologisch als auch zukunftsorientiert. Wenn wir mit dem Pilotprojekt in Sunndal Erfolg haben, wird dies nicht nur die Aluminiumindustrie, sondern auch andere schwer zugängliche Industrien weltweit beeinflussen“, so Eivind Kallevik, Executive Vice President von Hydro Aluminium Metal.
Finanzierung des Projektes
Für dieses Projekt hat sich Hydro eine zinsgünstige Finanzierung durch die norwegische Regierung gesichert. Enova, ein Unternehmen der norwegischen Regierung, das den Übergang zu einer emissionsarmen Gesellschaft fördert, unterstützt das Projekt mit 39,6 Millionen NOK.
Das Pilotprojekt in Sunndal, bei dem im vierten Quartal 2025 das erste Aluminium mit nahezu Null-Emissionen geschmolzen werden soll, wird voraussichtlich zu einer signifikanten Verringerung von über 500 Tonnen Kohlenstoffemissionen pro Jahr führen. Allerdings wird das weltweite Potenzial zur Emissionsreduzierung in Aluminiumhütten auf etwa 11 Millionen Tonnen CO2 geschätzt.
Aluminium-Werk Sunndal
Die Verpflichtung von Hydro, bis 2050 in der gesamten Aluminium-Wertschöpfungskette Null-Emissionen zu erreichen, umfasst auch Initiativen in seinem Werk Sunndal. Sunndal ist das größte und modernste Aluminiumwerk Europas. Der Standort dient als Testgelände für die Erfassung von Kohlenstoffemissionen aus bestehenden Elektrolyseverfahren. Darüberhinaus hat Hydro in eine Testanlage in Porsgrunn investiert, um HalZero zu entwickeln, ein neues Verfahren für die Produktion von Primäraluminium. HalZero zielt darauf ab, Kohlenstoffemissionen sowohl bei der Elektrolyse als auch beim Anodenbacken zu vermeiden.
„Wir arbeiten eng mit Europas anspruchsvollsten Kunden zusammen, um ihnen zu helfen, ihre Klimaziele durch die Verwendung von kohlenstoffarmem und recyceltem Aluminium zu erreichen. Wir sind stolz darauf, Aluminium anbieten zu können, das auf erneuerbaren Energien basiert und einen 75 Prozent niedrigeren Kohlenstoff-Fußabdruck aufweist als der weltweite Durchschnitt“, erklärt Kallevik.
Die Plasmatechnologie, die als „vierter Aggregatzustand“ bezeichnet wird, erreicht extrem hohe Temperaturen von über 5000°C, indem sie Gase elektrisch leitfähig macht. Der Plasmabrenner, der mit einem Lichtbogen arbeitet, erhitzt das Metall im Ofen durch Strahlung und Konvektion.
Der derzeitige Erdgasbrenner wird bei dem Pilotprojekt in Sunndal durch einen Plasmabrenner in einem bestehenden Industrieofen im Sunndal-Testzentrum ersetzt. Das Testzentrum befasst sich mit der Entwicklung und Prüfung von Legierungen und der Weiterentwicklung von Technologien.
