Experteneinblicke in die Drahtprüfung: Ein Gespräch mit Troy Libby, MAC®-Anwendungstechniker

Troy Libby ist leitender Anwendungsingenieur in einer Konstruktionsgruppe bei Magnetic Analysis Corporation

hat über 25 Jahre Erfahrung in der Wirbelstromtechnologie, einschließlich der Entwicklung von Prüfgeräten,

prüfspulen und Sonden. In enger Zusammenarbeit mit den Kunden, um deren Spezifikationen zu erfüllen, hat er

spulen und Sonden für eine Reihe von kritischen Anwendungen entwickelt.

1.was war die schwierigste Anwendung, für die Sie in Ihrer Laufbahn bei MAC® ein Prüfsystem entwickeln mussten?

Die größte Herausforderung war das Testen von eiförmigem Draht bei Produktionsgeschwindigkeiten von 3.000 Fuß pro Minute. Der einzigartige eiförmige Querschnitt des ovalen Drahtes erschwerte die Prüfung, da das System während der Inspektion einen Abstandsausgleich berücksichtigen musste. Diese Herausforderung erforderte eine Lösung, die nicht vom Abheben - dem Abstand zwischen der Sonde und dem Material - abhängt, um eine genaue Fehlererkennung unabhängig von Schwankungen dieses Abstands zu gewährleisten.

Um dieses Problem zu lösen, entwickelte ich ein Hochgeschwindigkeits-Rotationssystem, das mit 18.000 Umdrehungen pro Minute arbeitet. Dieses System war in der Lage, Fehlersignale um 360° um den Draht herum auszugleichen. Nach der erfolgreichen Installation des Systems im Werk des Kunden erwies es sich bei der Prüfung des Materials als äußerst effektiv und sorgte für zuverlässige und konsistente Ergebnisse.

2. Was ist die schnellste Geschwindigkeit, mit der Sie Draht geprüft haben?

Die Prüfgeschwindigkeit hängt vom Material und der Größe des Drahtes ab, wobei typische Geschwindigkeiten zwischen 100 und 3.200 Fuß pro Minute liegen. MAC® hat erfolgreich Systeme geliefert, die Draht mit Geschwindigkeiten von bis zu 5.000 Fuß pro Minute testen können. Bei diesen hohen Geschwindigkeiten werden Umlenkrollen strategisch vor und nach der Testspule platziert, um Drahtvibrationen zu vermeiden, die die Testergebnisse beeinträchtigen könnten. Darüber hinaus sind aktualisierte MAC®-Systeme mit Encodern ausgestattet, die die Geschwindigkeit der Leitung in Echtzeit überwachen und so eine automatische Optimierung sowohl für niedrige als auch für hohe Prüfgeschwindigkeiten ermöglichen.

3.welche Vorteile bietet die Wirbelstromprüfung für Drahtprodukte, und ist sie kosteneffizient?

Die Wirbelstromprüfung bietet eine schnelle, zuverlässige und berührungslose Erkennung von Oberflächenfehlern und oberflächennahen Fehlern in Drahtprodukten - ideal für kontinuierliche Produktionsumgebungen. Einer der Hauptvorteile ist die Fehlererkennung in Echtzeit in einem frühen Stadium des Prozesses, was dazu beiträgt, die Verwendung von fehlerhaftem Material zu vermeiden und kostspielige Nacharbeiten oder Ausschuss zu reduzieren. Diese frühzeitige Erkennung von Problemen trägt zu einer hohen Investitionsrentabilität bei und macht Wirbelstromsysteme zu einer äußerst kosteneffizienten Qualitätskontrolllösung für Drahtproduzenten.

4.wofür wird ein Prüfstandard verwendet?

Ein Prüfstandard ist ein Stück Draht oder eine Drahtspule mit einem bekannten, absichtlichen Fehler, der zur Kalibrierung und Überprüfung der Leistung von Geräten für die zerstörungsfreie Prüfung verwendet wird. Diese Defekte, die die Arten von Fehlern simulieren, die während der Produktion unbeabsichtigt auftreten können, werden in der Regel durch EDM-Kerben (Funkenerosion) oder chemisches Ätzen erzeugt, um Konsistenz und Genauigkeit zu gewährleisten.

MAC® arbeitet direkt mit den Kunden zusammen, indem es Kalibrierungen und Werksabnahmeprüfungen mit den von ihnen gelieferten Prüfstandards durchführt. Dieser Prozess stellt sicher, dass die Geräte genau so konfiguriert sind, dass sie die spezifischen Fehlerarten erkennen, die für das jeweilige Material und die Anwendung relevant sind, und gibt dem Kunden die Gewissheit, dass das System in der Produktion zuverlässig arbeitet.

In einigen Fällen können die Kunden auch tatsächliche Fehler, die in ihrem Produktionsmaterial gefunden wurden, als Referenzstandard verwenden, um die Einrichtung und Validierung der Geräte zu unterstützen.

5.wie schwierig ist es, eine Offline-Prüfung für Draht mit kleinem Durchmesser einzurichten?

Die Einrichtung ist in der Regel sehr einfach. Die meisten Drahthersteller verfügen bereits über eine Rolle-zu-Rolle-Anlage mit Umlenkrollen. In den meisten Fällen stellt der Kunde einfach eine kleine Montageplatte zur Verfügung, um die Prüfspule zwischen den Tragrollen zu positionieren. Die einzigen zusätzlichen Anforderungen sind die Prüfelektronik und die Schulung vor Ort - beides lässt sich leicht in bestehende Abläufe integrieren.

6.was passiert, wenn Sie Proben ohne Norm zur Prüfung erhalten?

Wenn Proben ohne Norm eingereicht werden, liegt das in der Regel daran, dass der Kunde kein Prüfgerät hat und der Endverbraucher Bedenken bezüglich des Materials geäußert hat. Oft werden nur begrenzte Informationen zur Verfügung gestellt, wie z. B. der Materialtyp oder die beabsichtigte Anwendung, was die Prüfzeit verlängern kann.

Werden bei der Prüfung mängelähnliche Signale festgestellt, wird ein detaillierter Bericht erstellt und an den Kunden geschickt. Je nach Branche folgen in der Regel zwei Schritte: Entweder wird ein Vertreter entsandt, um einer erneuten Prüfung beizuwohnen, oder das markierte Material wird zur weiteren Bewertung an das Unternehmen zurückgeschickt. Dieser Prozess ermöglicht eine transparente Beziehung zu unseren Kunden und hilft ihnen, auf der Grundlage der Testergebnisse die richtigen nächsten Schritte zu unternehmen.

7.wann sollte ein Rotationsprüfgerät anstelle einer Rundspule für die Drahtprüfung verwendet werden?

Rotierende Wirbelstromprüfgeräte sind die bevorzugte Lösung, wenn es darum geht, lange, durchgängige Oberflächenfehler aufzuspüren, die von herkömmlichen Rundspulen übersehen werden könnten. Die Sonden-Technologie des Rotationsprüfers zeichnet sich durch eine hohe Präzision bei der Erkennung von Längsfehlern aus und ist daher ideal für Anwendungen, bei denen die Integrität der Oberfläche entscheidend ist.

Rotationsprüfgeräte lassen sich leicht in kontinuierliche Drahtvorgänge integrieren, wie z. B. Drahtziehen, Teileumformung oder gerade und geschnittene Linien. Die Wahl der Rotationsgeschwindigkeit hängt von den Produktionsparametern ab, insbesondere davon, wie schnell der Draht gezogen wird und wie groß die zu erkennende Mindestfehlerlänge ist. Ein Rotationsgerät mit 1.000 U/min eignet sich beispielsweise für langsamere Vorgänge, während ein Hochgeschwindigkeitsgerät mit 18.000 U/min für schnellere Produktionslinien und eine feinere Fehlerauflösung erhältlich ist. Darüber hinaus bieten mit Keramikbuchsen ausgestattete Rotoren eine verbesserte Haltbarkeit und längere Lebensdauer, was besonders in Umgebungen mit hohem Durchsatz wichtig ist.

Es ist auch erwähnenswert, dass einige Industriestandards eine Kombination aus Rotations- und Rundspulentechnologie verlangen. Dieser duale Ansatz unterstützt eine umfassende Erkennung - die Erfassung langer, längs verlaufender Fehler mit der Drehspule und kurzer, quer verlaufender Fehler mit der Rundspule.

Durch die Auswahl der richtigen Konfiguration für Ihre spezifische Anwendung erhalten Sie zuverlässige, hochwertige Ergebnisse, die auch den anspruchsvollsten Prüfanforderungen gerecht werden.

8.was können die Besucher auf der kommenden Messe von MAC® erwarten?

MAC wird seine fortschrittliche Minimac® II-Elektronik vorstellen, ein volldigitales System mit modernem Embedded-Design. Die Besucher werden eine Live-Demonstration der Wirbelstromprüfung sehen, bei der ein Präzisionsdrahtstandard - mit einer 0,002-Zoll-EDM-Kerbe - entlang einer linearen Schiene bewegt wird, um Echtzeit-Fehlersignale zu erzeugen. Dieser Aufbau verdeutlicht die außergewöhnliche Empfindlichkeit und Genauigkeit des Minimac® II bei der Erkennung von Oberflächenfehlern. Darüber hinaus verfügt das System über unsere firmeneigene Software zur Drahtklassifizierung. Diese Software lässt sich nahtlos in den Prüfprozess integrieren und ermöglicht es dem Anwender, Drahtspulen während der Prüfung effizient zu sortieren und so die Qualitätskontrolle und Dokumentation zu verbessern.

Außerdem wird unser wirtschaftliches 25MM Rotomac®-Rotationsgerät zu sehen sein. Dieses Gerät ist ideal für die Drahtprüfung mit niedriger Geschwindigkeit oder die Integration in einen Ziehblock und bietet Plug-and-Play-Komfort mit einer Standard-110-Volt-Steckdose und arbeitet mit 1.000 U/min. Es ist eine zuverlässige Lösung für Betriebe, die hohe Leistung zu niedrigen Kosten suchen. Die Prüfspule verfügt über einen keramischen Spulenkörper, der mit keramischen Buchsen kompatibel ist, wodurch sie sich für Anwendungen eignet, die einen minimalen Materialkontakt und eine lange Lebensdauer erfordern. Eingebaute Luftanschlüsse sorgen für einen positiven Luftdruck, um zu verhindern, dass sich Oxidstaub in der Spule ansammelt. Dies ist von entscheidender Bedeutung, da übermäßige Staubansammlungen zu Oberflächenkratzern auf dem Draht führen können - ein Umstand, den diese Konstruktion proaktiv zu verhindern hilft. Mit diesen Systemen liefert MAC weiterhin effiziente, zuverlässige und kostengünstige NDT-Lösungen, die auf die Drahtindustrie zugeschnitten sind.

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