Dymax erweitert sein Produktportfolio im Bereich der Leiterplattenfertigung mit der Dual-Cure 9100-Serie. Diese elastischen Materialien für Verkapselungs- oder Vergussanwendungen härten mit UV- und sichtbarem Licht, sowie mit Umgebungsfeuchtigkeit aus.

Dual-Cure Materialien sind speziell für Anwendungen entwickelt, in denen es durch Schattenzonen zu Problemen bei der Aushärtung kommt. Ähnliche auf dem Markt erhältliche Produkte benötigen sieben Tage für die komplette Aushärtung, was zu Verzögerungen bei Qualitätsprüfungen und der Weiterverarbeitung führen kann.

Dymax Produkte der 9100-Serie härten in Schattenzonen innerhalb von zwei Tagen aus und beschleunigen somit den gesamten Produktionsablauf. Dymax Dual-Cure 9101, 9102 und 9103 sind an der Oberfläche sofort nach dem Abkühlen klebfrei und verringern das Risiko von Fingerabdrücken und anderen Mängeln, die auf dem Bauteil zurückbleiben könnten.

Die drei Produkte der Dual-Cure 9100-Serie haben eine nominale Viskosität von 7.000, 17.000 und 25.000 mPas und ermöglichen eine optimale Verarbeitung und Dispensierung für verschiedenste Anforderungen. Mit Hilfe von Jetventilen können diese Produkte exakt auf das jeweilige Bauteil aufgetragen werden und erlauben einen effizienten Materialeinsatz. Die ausgehärteten Materialien sind elastisch und dehnen sich mit zunehmender Temperatur aus, wodurch Belastungen der Leiterplattenkomponenten reduziert werden.

Das Produktportfolio von Dymax im Bereich der Leiterplattenfertigung umfasst neben Verkapselungsmaterialien auch Schutzbeschichtungen, Maskierungsmaterialien und Klebstoffe zur Kantenfixierung.

Quelle: DYMAX Europe GmbH