"e wie Weltpremiere"

Weltpremiere auf der TUBE 2010:
Mit der „Generation e“ setzt FELSS neue Maßstäbe im Rundkneten

Effizient, einfach zu bedienen und flexibel erweiterbar: Die Rundknet-Anlage „Generation e“ des Maschinenbauers FELSS setzt neue Maßstäbe im Bereich der Kaltumformung. „Mit der ‚Generation e’ lassen sich die zahlreichen Vorteile des ressourcenschonenden Fertigungsverfahrens künftig noch effizienter nutzen“, sagt Geschäftsführer Winfried Richter. Ob Getriebe- oder Antriebswellen, Airbagzylinder oder Stoßdämpferstangen und viele andere Anwendungsmöglichkeiten mehr – mit der ‚Generation e’ sind unterschiedlichste Formgebung, höchste Präzision und geringer Materialverbrauch ein Leichtes.

Renaissance eines traditionsreichen Fertigungsverfahrens

Ressourcenknappheit, Umweltschutzauflagen und Kostendruck – diese aktuellen Herausforderungen gelten vor allem für Branchen wie die Automobilindustrie. Und sie verschaffen einem traditionsreichen Fertigungsverfahren höchste Relevanz: Mit Hilfe des Rundknetens kann das Gewicht von Komponenten verringert werden. Dadurch sinken der Kraftstoffverbrauch und der CO2-Ausstoß eines Fahrzeugs. Gleichzeitig sparen die Hersteller bares Geld, da Rundkneten (anders als beispielsweise das Drehen) keinen Abfall produziert.

Als Weltmarkt- und Technologieführer erzielt der Rundknet-Spezialist FELSS gemeinsam mit seinen Kunden immer neue Meilensteine in Sachen Leichtbau und Ressourceneffizienz. Unterschiedlichste Formen und engste Toleranzen verstehen sich dabei von selbst. Mit der „Generation e“ treibt der Maschinenbauer die Möglichkeiten des Verfahrens nun noch etliche Umdrehungen weiter. Einfach zu bedienen bei maximaler Prozesskontrolle, lässt sich die Maschine mit geringstem Aufwand umkonfigurieren und umrüsten. Problemlos produziert „Generation e“ unterschiedliche Losgrößen und senkt nicht zuletzt durch geringen Energieverbrauch die Produktionskosten.

Technologien im Gepäck

Neben der „Generation e“ hat die FELSS-Gruppe auf der TUBE 2010 natürlich zahlreiche weitere Technologien und Dienstleistungen im Gepäck. So übernimmt das Tochterunternehmen rotaform als Komponentenfertiger auf Wunsch die vollständige Produktion von Komponenten. Das Tochterunternehmen FELSS Burger wiederum ist auf hochproduktive Fertigungssysteme zur Serienproduktion von Rohr-, Schlauch- und Blechbauteile spezialisiert.

Dabei versteht sich die FELSS-Gruppe nicht nur als kompetenter, innovativer Maschinenbauer. Das Unternehmen steht seinen Kunden von der Werkzeugauslegung über die Erprobung und Herstellung von Prototypen bis hin zur maßgeschneiderten Produktionslösung zur Seite – und macht ihnen die Arbeit damit wortwörtlich leichter.