EMAG präsentiert auf der TUBE 2010 die neue Generation der USC Baureihe für das Gewindeschneiden von Tubing und Casing Rohren

Ständig steigende Anforderungen unserer Kunden an die Fertigungs-
und Materialeigenschaften stehen bei EMAG im Einklang mit einem permanenten Weiterentwicklungsprozess der Gewindeschneidmaschinen. Die 30jährige Erfahrung
im Bau von Werkzeugmaschinen und das Wissen um TCO (Total costs of ownerships)
bei über 5.000 gelieferten Systemen sind Basis der EMAG Erfolgsstory.
So auch bei der neuen Generation der USC-Baureihe. Das Maschinen-
konzept zeichnet sich unter anderem durch die Bauweise des
"rotierenden Rohres" aus. Damit werden sowohl Außenbearbeitungen
als auch die komplette Innenbearbeitung, z.B. für Integralverbindungen,
in den Maschinen optimal und nahezu rüstfrei durchgeführt.
Die USC-Baureihe zeichnet sich durch eine innovative 5-Achs Bearbeitung aus.
Dies bringt immense Taktzeit- und Qualitätsvorteile gegenüber herkömmlichen Bearbeitungsmethoden. Haupt- und Hilfsabläufe werden parallel durchgeführt
und somit Einsparungen bis 50% erzielt.
Ein entscheidender Vorteil der neuen Generation von USC-Maschinen ist der steife Maschinenaufbau. Alle Hauptbaugruppen der Maschinen sind durch den Einsatz
von MINERALIT® überdurchschnittlich stabil und schwingungsarm. Ein Muss bei
Gewicht und Dynamik der zu bearbeitenden Rohre.

EMAG eigenentwickelte und bei EMAG gefertigte Vorderend- und Hinterendfutter
vervollständigen die Stabilität und Effizienz beim Gewindeschneiden. Resultat
sind bis dato nicht gekannte spiegelglatte hochpräzise Gewindeprofile.
EMAG bietet mit seinen USC-Maschinen maßgeschneiderte Lösungen für alle
im OCTG-Bereich vorkommenden Gewindearten nach API, GOST, etc. und
herstellerspezifische Premiumgewinde in höchster Qualität bei
kürzesten Bearbeitungszeiten.

Die neu entwickelte 5. Achse sorgt mit ihrer kompakten Bauform für hohe
Dynamik bei optimaler Funktionalität. Sie ist mit Zentrier-, Dämpfungs-,
Verschluss- und Rohranschlagseinheiten bestückt.

Die integrierten Direktantriebe in den Arbeitsspindeln ermöglichen klare
Einsparungen beim Hochlaufen und Abbremsen der Rohre, sind wartungsfrei,
temperaturkonstant und bringen durch nachgeschaltete Rückspeismodule
30 Prozent Energierückeinspeisung – ein wichtiger Kostenfaktor, Jahr für Jahr.
Spanungsraten von 3500 cm³, bei einem Spanquerschnitt von 18 mm², demonstrieren
die Leistungsfähigkeit von USC’s.

Dynamische EMAG Rohrbeladungs- und Transportsysteme sind für
Rohre mit einer Länge von bis zu 16 m verfügbar. Beladezeiten unter 20 Sekunden
suchen seines Gleichen (inkl. Hochlauf- und Abbremszeit der Hauptspindel).
Ein weiteres Highlight sind bei kleinen Rohrdurchmessern die umschließenden-
und bei größeren Durchmessern die oben offenen und dämpfenden Lünetten.
Von Engineering über Projektierung und Realisierung bietet EMAG ihren
Kunden weltweit Maschinen und komplette Adjustageanlagen aus einer Hand.
Mit über 20 Vertriebs-, Service- und Engineering-Organisationen weltweit bietet
EMAG einen exzellenten Service und Vertriebssupport.

Ansprechpartner Presse und Veröffentlichung
Oliver Hagenlocher
EMAG Gruppen-Vertriebs- und Service GmbH
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