Messung von Kunststoffrohren aus dem Inneren des Rohrkopfes

Auf der K 2019 präsentierte SIKORA erstmals das CENTERWAVE 6000 NEXT „to the pipe head“. Schon vor dem ersten Vakuumtank und damit unmittelbar nach dem Rohrkopf misst das System beim Anfahren der Produktionslinie von Innen die maßgeblichen Dimensionen des Rohrs.

Messwerte zur Wanddicke, Konzentrizität, dem Innen- und Außendurchmesser sowie Informationen über das Metergewicht sind damit erstmalig zu einem so frühen Zeitpunkt im Prozess verfügbar. Rohrhersteller erhalten somit die Basis für eine verzugsfreie Regelung und Zentrierung zu Beginn des Extrusionsprozesses.

Das CENTERWAVE 6000 NEXT „to the pipe head“ basiert auf Millimeterwellen-Technologie und misst die Wanddickenverteilung direkt nach dem Rohrkopf lückenlos über 360 Grad des Umfangs schon beim Anfahren der Produktionslinie. Ein rotierender Radarsensor ist mit dem Rohrkopf verbunden und direkt in der Mitte des Rohrs positioniert. Mittels Millimeterwellen-Technologie werden die Wanddicke, der Durchmesser und die Konzentrizität über den Umfang von der Innenseite des Rohrs gemessen. Die Messwerte werden grafisch visualisiert.

In Kombination mit dem bewährten CENTERWAVE 6000 nach dem ersten Vakuumtank werden mit Hilfe des CENTERWAVE 6000 NEXT „to the pipe head“ sowohl die Warmwerte als auch die bereits gefestigten finalen Kaltwerte der Wanddicke des Rohrs gemessen und verzugsfrei auf den kleinsten zulässigen Sollwert bei optimaler Konzentrizität geregelt. Durch die Interaktion beider Systeme können bei Kunststoffrohren typische Abtropfeffekte (Sagging) kompensiert werden.

Die Bedienung der Geräte ist intuitiv und einfach, ohne vorherige Kenntnis über das Material und dessen hochfrequente Eigenschaften. Präzise Messwerte werden generiert, lediglich die Eingabe des Sollwerts ist erforderlich, um darauf zu regeln. Bei der Regelung der Wanddicke auf den Minimalwert ermittelt eine Software automatisch den erforderlichen Zuschlag zum Sollwert.

Durch den Einsatz des CENTERWAVE 6000 NEXT „to the pipe head“ wird der Anfahrprozess zur Extrusion eines Rohres maßgeblich erleichtert und gleichzeitig signifikant verkürzt. Damit werden der Produktionsprozess optimiert, höchste Qualität des Rohrs sichergestellt und Kosten eingespart. Ein schneller Return on Investment (RoI) ist garantiert.