Innovationen für Qualitätskontrolle und Prozessoptimierung

Auf der wire (vom 16. bis 20. April 2018 in Düsseldorf) stellt SIKORA erneut innovative Mess-, Regel-, Inspektions-, Sortier- und Analysesysteme aus dem umfangreichen Produktportfolio aus.

Auf dem Messestand 9/A41 mit einer Fläche von rund 200m² können Besucher auf zwei Ebenen die neuesten technologischen Innovationen für die Qualitätskontrolle und Prozessoptimierung in der Draht-, Kabel-, Glasfaser- und Kunststoffindustrie kennenlernen.

Röntgentechnologie misst Durchmesser, Wanddicke und Konzentrizität

Ein Highlight auf dem SIKORA Messestand ist das X-RAY 8000 NXT – der weltweit industrielle Standard für die Qualitätssicherung von Mittel-, Hoch- und Höchstspannungskabeln in CV-Linien. Es misst während der Produktion die Konzentrizität, Wanddicke, den Durchmesser und die Ovalität von bis zu drei Schichten XLPE- und EPR-isolierter Kabel.

Die Messwerte für die Zentrierung der Spritzwerkzeuge und Regelung stehen unmittelbar nach dem Anfahren der Linie zur Verfügung. Mittels Multisensortechnologie (MST) und zweier High-Speed-Scanner ist eine zuverlässige online Messung sichergestellt. Mit jedem einzelnen Scan erfasst die MST die Bewegung des Kabels, kompensiert Vibrationen und liefert die doppelte Anzahl von Messungen mit jedem Scan.

Messung von Wanddicke, Konzentrizität, Durchmesser und Ovalität in Mantellinien

Zur kontinuierlichen Qualitätskontrolle direkt während der Isolation bzw. Ummantelung von Leitungen und Kabeln empfehlen sich die Röntgenmessgeräte X-RAY 6000 sowie X-RAY 6000 PRO. Beide Systeme liefern präzise zuverlässige Messdaten zu Durchmesser, Wanddicke, Konzentrizität sowie Ovalität für eine reproduzierbare Produktqualität. Messbar sind Schichtdicken beliebiger Materialien. Ein Maximum an Produktivität wird mit einer automatischen Regelung der Liniengeschwindigkeit oder Extruderdrehzahl erreicht.

Durchmessermessung auf höchstem Niveau

Die Geräte der LASER Series 2000 und LASER Series 6000 sind in Extrusionslinien unverzichtbare Komponenten für eine Durchmessermessung von Kabeln auf höchstem Niveau. Ebenso kommen die klassischen und High-End-Geräte in Umwickelanlagen und im Bereich des Drahtzugs zum Einsatz.

Sie zeichnen sich durch ihre hohe Präzision und kontinuierliche Funktionalität ohne Kalibrier- und Wartungszeiten aus. Die LASER Series 6000 besticht darüber hinaus mit bis zu 5.000 Messungen pro Sekunde/pro Achse durch höchste Einzelwertpräzision für eine effiziente Anlagensteuerung.

Die integrierte Knotenwächterfunktion sichert zudem die Detektion von Unregelmäßigkeiten auf der Produktoberfläche sowohl von transparenten als auch nicht-transparenten Materialien.

Neben den gängigen Schnittstellen ist die Geräteserie mit OPC UA auch unter dem Aspekt „Industrie 4.0“ bestens ausgestattet.

Sicherheit bei jeder Kabelherstellung

SIKORA bietet ein komplettes Programm an Gleichspannungs- (DC), Hochfrequenz- (HF) und Wechselspannungs- (AC) Spark-Testern. Bereits während der Extrusion von Kabeln, Adern und Leitungen wird die Isolation mittels Hochspannungsprüfgeräten überprüft und eventuelle Isolationsfehler rechtzeitig detektiert und dokumentiert.

Eine weitere Anwendung ist der Einsatz der Geräte in Umwickelanlagen. Zur Prüfung läuft das trockene Kabel durch die Kugelkettenelektrode des Spark-Testers und wird dabei der ausgewählten Prüfspannung ausgesetzt. Fehler in der Isolation werden somit zuverlässig detektiert.

Messung von Konzentrizität, Durchmesser und Ovalität

Mit dem CENTERVIEW 8000 stellt SIKORA ein Messsystem zur berührungslosen, online 8-Punkt-Exzentrizitäts-, 4-Achs-Durchmesser- und 8-Punkt-Ovalitätsmessung von Koaxkabeln, LAN-Kabeln sowie Fahrzeug- und Installationsleitungen vor. Zu den technischen Highlights des CENTERVIEW 8000 zählen die grafische Visualisierung der Messwerte in Form einer Punktwolke, welche die Verteilung von Kurzzeitschwankungen anzeigt sowie die automatische Positionierung des Messkopfes zur Kabellage für höchste Zuverlässigkeit. Eine weitere Besonderheit ist die Messung von Mikro-Koaxialkabeln mit einem Durchmessermessbereich von 0,1 bis 10 mm.

Online Qualitätskontrolle von Glasfasern im Ziehturm

SIKORA präsentiert live an seinem Glasfaserziehturm-Modell seine breite Palette an Messsystemen zur Qualitätskontrolle von Glasfasern an unterschiedlichen Positionen. Vorgestellt werden Systeme zur Messung des Durchmessers und der Position der nackten und gecoateten Faser sowie zur Ermittlung der Zugkraft.

Darüber hinaus sind Messköpfe zur Messung der Glasfasertemperatur vorhanden; sie befinden sich sowohl an der heißen Position des Ziehprozesses, um die Glasfasertemperatur zur Regelung des Schmelzofens zu erfassen, als auch am kalten Ende, um das für die Kühlung eingesetzte Helium exakt zu dosieren und somit Kosten einzusparen.

Ebenfalls wird ein Messkopf zur Messung der Konzentrizität des Coatings und zur Erfassung von Knoten auf der Oberfläche der gecoateten Faser ausgestellt.

Online Inspektion und Sortierung von XLPE- und Halbleiter-Pellets

Ein weiteres Highlight auf der wire 2018 ist der PURITY SCANNER zur online Inspektion und Sortierung von Kunststoffpellets, wie sie zur Isolation von Mittel-, Hoch- und Höchstspannungskabeln, sowie für On- und Offshore-Kabel verwendet werden. Die einzigartige Kombination einer Röntgenkamera mit einem optischen Kamerasystem ist die derzeit einzige Technologie, die Kontaminationen sowohl auf der Oberfläche als auch innerhalb von Kunststoffpellets verlässlich erkennt. Kontaminierte Pellets werden automatisch aussortiert.

Offline Inspektion und Analyse von Pellets, Flakes und Folien/Tapes

Für geringe Materialdurchsätze und für Applikationen, bei denen Stichprobenanalysen oder eine Wareneingangskontrolle ausreichend sind, haben die SIKORA Ingenieure die PURITY CONCEPT Systems entwickelt. Diese Analysegeräte sind wahlweise mit Röntgentechnologie, optischen Kameras oder Infrarotsensoren ausgestattet und erkennen Kontaminationen in Pellets, Flakes und Tapes. Die PURITY CONCEPT Systems kommen beispielsweise zur Analyse von Pellets zum Einsatz, die mit dem PURITY SCANNER detektiert und aussortiert wurden.

Eine weitere typische Anwendung ist die Prüfung von Tapes, wie sie bei der Herstellung von Factory Joints eingesetzt werden. Das Zusammenspiel von on- und offline-Inspektion und -Analyse ermöglicht eine absolute Kontrolle der Materialreinheit und den Aufbau einer Datenbank, um Prozesse weiter zu verbessern und zukünftige Kontaminationen zu vermeiden.

Weitere Geräte auf dem SIKORA Messestand

• LUMP 2000: Messtechnologie zur Detektion von Knoten und Einschnürungen in zwei oder drei Messebenen mit Doppelsensor-Technologie
• ULTRATEMP 6000: Berührungslose Temperaturmessung der Polyethylenschmelze
• CAPACITANCE 2000: Innovative Kapazitätsmessung mit Multi-Zonen-Technologie sowie integrierter FFT- und SRL-Analyse
• Anzeige- und Regelsysteme: Leistungsstarke ECOCONTROL 6000, 1000 und 600 Prozessorsysteme sowie low-cost Anzeige- und Regelgeräte REMOTE 2000 und DISPLAY 2000

Durchmesser- und Ovalitätsmessung von Stahlrohren mittels Millimeterwellen basierter Radar-Technologie

Das SIKORA S-WAVE 6000 basiert auf fortschrittlicher, hochauflösender Radar-Technologie und repräsentiert eine innovative Alternative zur optischen Triangulations-Technologie. Der Vorteil der Radar-Technologie ist, dass auch unter schwierigen Umgebungsbedingungen verlässliche Messwerte generiert werden.

Die Automobilindustrie setzt im Bereich des autonomen Fahrens bereits seit Jahren auf Radar-Technologie, die unter allen Witterungsbedingungen zuverlässige Werte garantiert. Das S-WAVE 6000 misst online und berührungslos, gleichzeitig aus mehreren Richtungen, den Durchmesser und die Ovalität von Stahlrohren. Zudem können schnell rotierende Stahlrohre auf diese Weise präzise gemessen werden. Das System bedarf weder Koppelmedien noch einer Kalibrierung. Die Temperatur des Rohrs hat keinen Einfluss auf die Messung.

Aufgrund der schmalen Bauform kann das S-WAVE 6000 leicht in den Produktionsprozess in beliebig großer Entfernung zum Rohr integriert werden. Das S-WAVE 6000 ist selbst dann in der Lage verlässliche Messwerte zu liefern, wenn sich das Rohr außerhalb des Zentrums des Messkopfes bewegt. Die Technologie eignet sich sowohl für blanke, raue als auch kalte oder warme Oberflächen.

Dickenmessung von Stahlplatten mittels Millimeterwellen-Technologie

Radar-Technologie, basierend auf Millimeterwellen, überzeugt darüber hinaus bei der Messung der Dicke von Stahlplatten. Ähnlich wie bei dem optischen Triangulations-Verfahren, werden die Abstände zu den Stahlplatten oben beziehungsweise unten gemessen. Der Vorteil ist, dass die Radarwellen über einen Reflektor auf das zu messende Produkt gelenkt werden, so dass die eigentlichen Radar-Transceiver, aus einer geschützten Position heraus, die Messung durchführen. Staub, Wasserdampf und selbst abtropfendes Wasser beeinflussen das Messergebnis nicht. Auch für diese Anwendung spielt die Qualität der Oberfläche keine Rolle, so dass blanke, raue, kalte und warme Oberflächen präzise gemessen werden.
 
Wanddickenmessung von kunststoffummantelten Stahlrohren mittels Röntgen- und Millimeterwellen-Technologie

Auf der Tube stellt SIKORA ferner Systeme zur Messung von kunststoffummantelten Rohren auf der Basis von Röntgen- und Millimeterwellen-Technologien vor. Eine Kunststoffummantelung wird unter anderem bei freiverlegten, erdverlegten und unter Wasser verlegten Stahlrohren als Korrosionsschutz aufgetragen. Für das Verbinden von produzierten Rohren ist die Einhaltung spezifischer Dimensionen, beispielsweise für die Wanddicke, essentiell. Daher wird zur Messung der Wanddicke der Kunststoffummantelung SIKORAs röntgenbasiertes X-RAY 6000 PRO für Rohre mit Durchmesserbereichen bis 200 mm eingesetzt.

Für größere Abmessungen kommt das beschriebene S-WAVE 6000 zum Einsatz. Beide Verfahren sind unabhängig vom Material des zu messenden Produkts, von der Temperatur, erfordern keine Koppelmedien und keine Kalibrierung. Unmittelbar mit der online Messung sind präzise Messwerte abrufbar. Diese werden am Monitor des Prozessorsystems ECOCONTROL 6000 visualisiert und ermöglichen dem Bediener gegebenenfalls in den Prozess zur Optimierung einzugreifen. Somit sind SIKORA Systeme wesentliche Komponenten zur Sicherstellung höchster Qualität und eines effizienten Prozesses während der Fertigung kunststoffummantelter Stahlrohre.