Die Color Check Systeme sind vielseitig für die unterschiedlichsten Farbprüfaufgaben einsetzbar, wenn es darum geht, den Farbton oder eine bestimmte Farbsequenz zu kontrollieren.

Anwendungen

• Farbüberwachung

• Extruderprozesse

• Farbabweichungen von Anbauteilen

• Farbreihenfolge bei verseilten Kabeln

Es stehen modular aufgebaute Systeme zur Oberflächeninspektion zur Verfügung. Anzahl, Typ und Positionierung der Kameras richten sich nach dem zu prüfenden Produkt.

Es lassen sich die unterschiedlichsten Fehlerarten detektieren wie z.B. Löcher, Dünn-/Dickstellen, Verschmutzungen, Einschlüsse, Risse, Lunker, Falten, Musterschäden und Beschichtungsfehler.

Anwendungsbereiche: • Kabel • Rohre • Kunststoff • Metall • Gummi • Textilien • Papier • Airlaid • Folien

Zur Kontrolle von Beschriftungen und Codes auf Kabeln, Rohren, Schläuchen und anderen Objekten stehen unterschiedliche Systeme zur Verfügung. Der Modulare Aufbau garantiert eine optimale Anpassung an die jeweiligen Anforderungen, unabhängig davon ob die Anwesenheit von Kennzeichnungen, die Qualität der Beschriftung, die richtige Zeichenfolge, Datamatrix und Barcodes oder deren Codequalität geprüft werden sollen. Wir finden auch für Sie eine optimale Lösung. Auch hohe Transportgeschwindigkeiten sind kein Problem.

Erfassung des optischen Eindrucks der Oberfläche für hochglänzende, mittelglänzende oder matte Prüfkörper.

• Glanzmessung für unterschiedliche Oberflächen

• Fortlaufende Inline-Messung zur Überwachung der Qualität des Produktes

• Für ebene und unebene Oberflächen

Das System wurde für die Inline-Qualitätskontrolle von mehradrigen Kabeln entwickelt.

Geprüft werden

• die Farbreihenfolge der Adern,
• der Farbton der Adern,
• die Schlaglänge,
• die Gleichmäßigkeit der Verseilung und
• die Minimal- und Maximal-Breite des Kabels. 

Die Inline-Erkennung von Fehlern innerhalb des Produktionsprozesses ermöglicht ein sofortiges Eingreifen des Bedieners. Schleichende Trends werden rechtzeitig erkannt. Dadurch werden der Ausschuss und die Folgekosten aufgrund von Reklamationen erheblich reduziert. Umständliche Stichprobenprüfungen können entfallen.

Zur Prüfung des Solldurchmessers von Kabeln stehen unterschiedliche Messköpfe hinsichtlich Abtastrate und Messgenauigkeit für 1-achsige, 2-achsige und 3-achsige Prüfungen zur Verfügung.

• Fehlerbilder können angezeigt und gespeichert werden

• Fehlerdetektion über Kontur des Fehlers parametrierbar

• Möglichkeit Wassertropfen als Fehler auszuschließen

• Automatische Fehlerklassifizierung

• Ovalitätsmessung bei mehrachsigen Prüfungen

Fortlaufende Inline-Messung zur Überwachung der Qualität von Flachbandkabeln.

Prüfung von

• Kabelbreite
• Oberfläche des Kabels z.B. auf Dellen und Blasen
• Kupferadern:
  - Farbe der Kupferadern
  - Vermessen der Abstände der Kupferadern
  - Detektion von Brücken, Einschnürungen und Verdrehungen einzelner Adern
  
  

Das Inspektionssystem prüft Tiefziehhülsen auf Oberflächenfehler und kann um eine Bauteilvermessung erweitert werden. Die Hülsen werden als Schüttgut zugeführt und vereinzelt. Das System prüft und sortiert 5 bis 6 Hülsen je Sekunde. Es können unterschiedliche Hülsentypen geprüft werden. Für die Bauteilzuführung steht ein Vorratsbunker zur Verfügung.